******************************
ОФИЦИАЛЬНЫЙ ДИЛЕР РОССИЙСКИХ И ТУРЕЦКИХ ЗАВОДОВ
******************************
ПОСТАВКА, ЗАПУСК, СЕРВИС, ГАРАНТИЯ
*******************************
АГРОТЕХКОМПЛЕКТ - ПОСТОЯННЫЙ УЧАСТНИК И ЛАУРЕАТ МЕЖДУНАРОДНЫХ И РОССИЙСКИХ ВЫСТАВОК
******************************
Компания Alberk была основана в 1995 году для удовлетворения потребностей птицеводства. Благодаря опыту, приобретенному за 37 лет и новаторским технологиям , Alberk стала всемирно признанной, известной и уважаемой компанией в своей области в более, чем 30 странах мира.
Потребление продуктов питания, которое приобретает все большее значение с ростом населения мира, также важно и для отрасли птицеводства. С Развитием технологий процесс переработки птицы изменяется и развивается. Не отставая от этих изменений, Alberk продолжает и будет продолжать работать, чтобы удовлетворять все потребности своих Партнеров.
1. Отдел приема живой птицы:
Процедура приема живой птицы является начальным этапом процесса переработки птицы. Выращенная в курятниках и готовая к убою птица на специальном транспорте доставляется на птицебойню. Как правило, этот процесс осуществляется посредством размещения птицы в ящики и погрузки этих ящиков в специальное транспортное средство. Процедуры приема птицы на птицебойню производятся с учетом состояния здоровья птицы. По этой причине, необходимо обеспечение предприятия всеми необходимыми машинами и оборудованием. Выбор машин и оборудования производится в зависимости от производственной мощности фабрики.
2. Линия убоя и обесперивания:
В этом отделе системы переработки птицы осуществляется убой живой птицы. Поэтому, функциональность машин этой линии имеет наиважнейшее значение. Кроме того, очень важно, чтобы все процедуры осуществлялись машинами самым допустимым с точки зрения этичного обращения с животными и психологического состояния птицы . Основным назначением линии является убой и обесперивание птицы, а также подготовка их внутренних органов к потрошению. Эти процедуры осуществляются посредством различных машин и оборудования. От степени чистоты и соответствия выходящей из этой линии туш заданным требованиям зависит качество процедур, осуществляемых в последующем отделе. Наличие модульной структуры в данной линии обеспечивает легкое нахождение решений для дальнейшего расширения мощностей. Таким образом, существует возможность для внесения модификаций в имеющиеся системы. В данном отделе принято множество мер безопасности, обеспечивается эффективный, серийный и энергосберегающий принцип работы.
3. Автоматическая линия потрошения:
Самым сложным этапом системы оборудования и машин по убою и переработке птицы является автоматическая линия потрошения. Наряду с процессом отделения внутренних органов тушек, поступающих из линий убоя и обесперивания, важное значение имеет также качество этих органов (печень, желудок и т.д.). По сравнению с этой высокопроизводительной линией, работающей на высоких оборотах, ручная работа является очень трудоемкой и низкоэффективной с точки зрения производительности. Каждая машина и устройство во всех отделах этой линии осуществляют эффективную и быструю переработку одинаковой степени качества для всех тушек. Каждая машина в линии имеет свои собственные функции. И каждая из них работает синхронно с конвейером. Механическая структура обеспечивает машинам долгий срок службы. Кроме того, у каждой машины имеется множество вариантов настроек, соответствующих различному весу и размерам тушек, что обеспечивает полную эффективность работы этих машин.
4. Линия мойки и водяного охлаждения:
Мойка и охлаждение является важным процессом в обработке тушек птицы. Процесс охлаждения осуществляется двумя разными способами. Выбор одного из этих двух способов зависит от производственных мощностей и запросов клиента. Проекты, по которым первый вариант сам по себе является достаточным, относятся к птицефабрикам с меньшими производственными мощностями. С увеличением производственных мощностей, необходимо переходить к использованию обеих систем. Основным назначением данной линии является обеспечение снижения температуры очищенных и выпотрошенных тушек до более низких значений, перед их воздушным охлаждением. Это также способствует обеспечению более качественного охлаждения тушек. Такое охлаждение является благоприятным фактором для повышения качества и срока годности продуктов. Благодаря тому, что охлаждение осуществляется в водяной ванне, тушки также промываются от оставшихся на них загрязнений, после чего уже направляются в линию воздушного охлаждения.
5. Линия воздушно-капельного охлаждения:
Процесс охлаждения пищевых продуктов оказывает непосредственное воздействие на их свойства и качество. Это относится ко многим видам продуктов, таких как птица, рыба, овощи. Охлаждение тушек птицы требует предельной внимательности и осторожности. Важным моментом в этом процессе является продолжительность нахождения продуктов в охладительной камере и температура воздуха внутри камеры. С учетом всего этого и принимая во внимание состояние тушек, производятся соответствующие расчеты. В результате этих расчетов выводится самая подходящая длина конвейера. Вредное воздействие на продукт оказывает как избыточное охлаждение, так и не достаточное. Длина конвейера варьируется в зависимости от производственных мощностей
6. Линия сортировки по весу:
Это самый сложный, с точки зрения электроники, отдел. Вес и качество продуктов измеряются и оцениваются автоматически, посредством компьютерной программы на панели управления линии сортировки по весу. Поступающие на специальных подвесках продукты взвешиваются и сортируются. Имеющийся на линии датчик осуществляет взвешивание и передает полученные данные компьютерной программе. Благодаря применению PLC, эти процессы осуществляются в течение миллисекунд. Посредством пневматического сбрасывающего устройства, взвешенные тушки сбрасываются в специальные отсеки, каждый из которых предназначен для тушек определенного веса. Несмотря на то, что конвейер линии сортировки по весу«Альберк» (Alberk) вращается на большой скорости, взвешивание тушек осуществляется с наивысшей точностью.
7. Блок упаковки:
Упаковка является завершающим этапом процесса переработки. Посредством блока упаковки, эта процедура осуществляется быстро и с соблюдением гигиенических требований. Блок состоит из ленты, пневматической упаковочной машины и клипсатора. Упаковочная машина и клипсатор вмонтированы к ленте. Упаковочная машина работает с использованием воздуха. Таким образом, работникам остается только принимать продукты и помещать их в пакеты. Снимая с ленты пакеты с продуктами, персонал осуществляет их запечатывание, таким образом происходит быстрая и серийная упаковка продукции. Упакованные продукты направляются в холодильники, где они находятся в готовом к отгрузке состоянии.
8. Автоматическая линия разделки тушек:
Тушки птицы в течение всех процедур по убою и переработке находятся в цельном виде. Для разделения тушек на отдельные части используется автоматическая линия разделки тушек. В зависимости от потребностей рынка, может осуществляться продажа как цельных тушек так и отдельных их частей. С точки зрения инвестирования, здесь важно представлять продукты, соответствующие рыночному спросу. Автоматическая линия разделки тушек – это система, оснащенная уникальной структурой и конвейером. На конвейере имеются подвески, оснащенные специальными направляющими элементами. Это необходимо для регулирования положения тушки и машины в соответствии с областью разделки.
Автоматическая линия разделки тушек «Альберк» (Alberk) обеспечивает быструю и точную разделку тушек на предприятиях с высокими объемами производства. Процесс разделки осуществляется машинами, которые подсоединены к линии, но при этом работают независимо друг от друга. Линия разделки тушек состоит из следующих машин: модуль для отсечения кончика крыла, модуль для отсечения крыла по первому суставу, модуль для отрезания спинки и отделения грудки, модуль для продольной разрезки тушек, модуль для отсечения голени и сбрасыватель.
Кроме того, в конвейере между всеми машинами вмонтированы направляющие элементы, регулирующие направление движения подвесок. Линия имеет модульную конструкцию, благодаря чему возможно добавление машин либо их извлечение. В машинах предусмотрены меры безопасности, с этой целью режущие ножи вне работы закрываются защитными футлярами и по всей линии размещены кнопки аварийной остановки. В каждой машине имеется регулировка высоты и механизмы для управления направляющими элементами. Таким образом, обеспечена легкость разделки тушек различных весовых групп. Местоположение линии разделки тушек определяется в соответствии с проектом.
10. Система управления отходами:
В системах обработки пищевых продуктов большую важность имеет чистота машин и производственных помещений. В процессе обработки птицы остается много отходов и мусора. Эти отходы являются ценными как с точки зрения переработки, так и с точки зрения энергии. Для использования этих отходов применяются сепаратор отходов и насос для отходов. Посредством системы рендеринга, отходы, остающиеся после убоя и переработки птицы, используются в качестве сырья в производстве кормов. В то же время, другим важным фактором является чистота окружающей среды. Необходимо контролировать мусор и отходы, образующиеся во время производственных процессов. Нельзя забывать, что очень важно поддерживать чистоту на всех этапах производства – начиная с поступления живой птицы и заканчивая выходом готовых продуктов. Благодаря системе управления отходами, разработанной компанией «Альберк» (Alberk), обеспечивается высшая степень чистоты и гигиеничности во всех отделах производственного объекта. Проекты будущих птицеобрабатывающих фабрик формируются с учетом всего этого. Потому что каналы для сбора отходов разрабатываются на первом этапе архитектурного проекта. В соответствии с планом этих каналов и определяется местоположение машин. Таким образом, в процессе всех операций и по их завершении, все отходы постоянно будут собираться в нужном месте.
11. Панели управления системой:
Панели управления системой являются элементами регулировки и управления всем оборудованием по убою и обработке птицы, а также служат для обеспечения безопасности и в качестве основного источника питания. Панели разделяются по целевому назначению. В каждой линии и блоке имеется своя панель управления. Питание этих панелей обеспечивается главной панелью питания. Через панели управления, посредством одной кнопки осуществляется контроль двигателей машин, редукторов линий, кнопок аварийной остановки, скорости движения конвейера и множества других элементов. В процессе работы системы цифровые датчики на панелях отображают показатели скорости вращения конвейера, а также сведения о том, какие машины работают, а какие стоят, какая из машин выведена из строя.
Выбор материалов и оснащения для панелей осуществляется с учетом чувствительности конструкции и высокого уровня безопасности. Любые неполадки в сети питания могут негативно повлиять на весь процесс, поэтому разработка и изготовление панелей осуществляется с принятием мер, предотвращающих возникновение подобных ситуаций. В случае изменения числа машин или внесения дополнений, инженеры компании «Альберк» (Alberk) вносят эти изменения или дополнения в панели управления.
12. Оборудование для переработки индейки:
В рамках требований рынка мы в основном осуществляем производство линий по переработке куриного мяса, однако наряду с этим мы осуществляем производство систем по переработке мяса индейки, уток и гусей.
Несмотря на то, что системы переработки птицы идентичны, из-за физических и биологических особенностей животных некоторые виды оборудования могут различаться. Помимо таких характеристик как объем, размеры и вес, в зависимости от особенностей внутренних органов существуют разные виды проектов и приспособлений.
В этих системах собран и отражен весь опыт и знания компании. Системы обладают важными механическими и биомеханическими отличиями. Вместо куриной тушки весом 2-3 кг, могут быть обработаны тушки весом от 6 до 30 кг. Мы можем создавать машины и оборудование, которые отличаются с точки зрения производства, установки и сроков реализации.
Компания Alberk занимаемся переработкой мяса индейки, уток и гусей с 2001 года. Компания успешно разработала и установила множество комплексов по переработке мяса птицы, как в Турции, так и за рубежом. В Alberk готовы подготовить специально для вас самые разнообразные решения, которые идеально удовлетворят все ваши ожидания.
