Аргументы в пользу комбайнов «Сампо»:

Широкая палитра модельного ряда. Компания «Сампо Розенлев Лтд» может удовлетворять потребностям большинства мировых рынков. Здесь и мировое господство в производстве техники для нужд селекции, и лидерство в классе фермерских комбайнов, и наличие современных комбайнов с высокой производительностью. Модели постоянно находятся в процессе совершенствования, и на данный момент насчитывается 10 основных моделей.

Использование современных технологий при изготовлении узлов. Высокую точность раскроя деталей любой конфигурации обеспечивают многочисленные лазерные резчики. Качество отверстий и кромок идеально. Еще один веский аргумент – на заводе с 1998 года применяется роботизированная сварка. В штате станочного цеха имеется большое количество станков с ЧПУ. Поверхности деталей обрабатываются с помощью новейших технологий.

Изготовление всех комбайнов под конкретного заказчика. Комбайны «Сампо» не изготовляются «на склад». Вся техника делается под конкретного заказчика. В силу этого каждый  комбайн индивидуален. Изготавливаются они с учетом почвенно-климатических-условий, урожайности, выращиваемых культур, севооборотов и ряда других факторов. Такой комбайн очень удобен в работе и заказчик, как правило, может использовать свой комбайн многие годы, не спеша расстаться с ним.

Конструктивные особенности при сборе урожая. Одним из важных достоинств комбайна «Сампо» является его способность работать в сверхтяжелых условиях. Данные комбайны изначально конструировались для работы в условиях Северной Европы, где уборка зерна повышенной влажности является обычным явлением. Этому также способствует отличный доступ через люки при операциях очистки комбайна. Налипшая масса легко и быстро очищается без использования специальных приспособлений. Ко всему прочему, этому мировому региону присущи очень сжатые сроки уборки урожая. Высокая работоспособность финской техники в данных условиях достигается благодаря уникальным конструкциям жатки и молотильного устройства. Их параметры – это кропотливый многолетний труд конструкторов из Пори. Также стоит упомянуть, эффективное устройство доп.обмолота и большие площади сепарации решет и соломотрясов, что делает потери зерна ничтожно мизерными. С помощью использования комбайнов «Сампо» зерно получается очень высокого качества, не требующее доводки до рыночной кондиции.

Конструктивные особенности при передвижении. Комбайны «Сампо» зарекомендовали себя как техника, которая может легко передвигаться по мягким грунтам и заболоченным участкам полей. Это становится возможным благодаря правильному распределению нагрузки на оси и минимилизации массы комбайна. Также наличие широких шин, в частность шириной более метра, позволяют финскому комбайну легко передвигатся там, где другим путь заказан. В качестве дополнительного оборудования технику можно укомплектовывать полным приводом. Короткая колесная база делает технику «Сампо» самымой маневренной среди «одноклассников». Например, у 3000-ой серии радиус разворота без притормаживания составляет всего 7,7 м.

Широкая область применения. Благодаря широкому выбору опций и большому диапазону настроек,  комбайны «Сампо» способны убирать следующие посевные культуры: пшеница, рожь, ячмень, овес, рапс, клевер, горох, сою, подсолнечник, гречиху, тмин, лен, кукурузу, рис и другие. За счет больших люков с хорошим доступом; шнеков, легко вынимаемых вручную; демонтируемых лотков клавиш соломотряса, а также извлекаемых секций грохота при переходе на другую культуру комбайн «Сампо» можно быстро и качественно очистить. Техника «Сампо» уверенно чуствует себя при работе на «зеленом» зерне с повышенной влажность (уборка зерновых кормов).

Экономические показатели. По показателю «цена/качество» финский производитель один из мировых лидеров. На комбайнах «Сампо» установлен неприхотливый и сверхэкономичный двигатель «Сису Дизель», что является очень важным фактором в эпоху стремительного роста цен на нефть. Также молотилка отличается низким энергопотреблением. Высокая производительность комбайнов обеспечивает  быстрый возврат вложеных средств. Неприхотливость комбайнов в обслуживании позволяет проводить послегарантийное обслуживание своими руками, это значительно снижает текущие расходы. Наличие простых, однако глубоко продуманых конструктивных решений позволяет проводить техобслуживания с минимальными затратами времени, что приводит к экономии как средств, так и времени.

Использование материалов и компонентов высокого качества. При создании комбайнов «Сампо» используются материалы и узлы компаний с мировыи именем. Помимо вышеупомянутых двигателей «Сису Дизель», финская техника комплектуется КПП и гидрокомпонентами «Клаас Индустри Текник»; шинами «Нокиан» и «Мишелин»; гидронасосами «Рексрут»; соломоизмельчителями «Рекорд»; электроникой «Бош». При изготовлении комбайнов используются особые стали финского производителя «Раутаруукки». Комбайны грунтуются и окрашиваются лакокрасочными материалами всемирноизветный компании «Тиккурила» по оригинальным технологиям.

Прочие факторы. Наличие мостов повышенной прочности, комфортабельная кабина с хорошим обозрением, простота управления, возможность установки в качестве опций монитора потерь зерна, автоконтура и даже системы спутниковой связи. 

Преимущества конструкции зерноуборочных комбайнов «Сампо» 3000 серии

1. Легкая очистка комбайна:
горизонтальные шнеки бункера могут быстро выниматься вручную для очистки полостей от зерна при переходе на другую культуру. Подающий шнек бункера не имеет угловых соединений, что делает его извлечение легким и удобным. Лотки клавиш соломотряса могут извлекаться для очистки от налипшей массы. Для упрощения очистки, каждый лоток вынимается через люк задней панели измельчителя. Секции грохота быстро и удобно вынимаются при помощи специального ключа, который поставляется в комплекте с комбайном.
2. Все необходимые регулировки комбайна производятся оператором с рабочего места.
3. Конструкция многофункционального рычага управления ГСТ обеспечивает выполнение  следующих функций: направление движения и скорость комбайна, подъем-опускание жатки, подъем-опускание мотовила, движение мотовила вперед-назад, скорость вращения мотовила, копирование жаткой рельефа поля в поперечном направлении, вынос выгрузного шнека. Рукоятка рычага конструктивно выполнена на шарнире, что позволяет оптимально подобрать необходимый угол наклона для максимального удобства оператора.
4. Сиденье класса «Люкс», производства фирмы Grammer, имеет автоматическую регулировку выбора оптимального положения в зависимости от  веса оператора, имеет два режима эксплуатации плавающий и обычный, регулировка подлокотника обеспечивает оптимальный выбор положения кисти руки  для управления многофункциональным рычагом, широкий диапазон регулировки угла наклона спинки, массажер спины, регулировка перемещения сиденья по горизонтали, регулировка перемещения подушки сиденья по горизонтали, по заказу потребителя предусмотрен подогрев сиденья.
5. Освещение пространства над решетами и соломотрясом обеспечивает удобное обслуживание комбайна в темное время суток.
6. Мультизажим рукавов гидравлики жатки позволяет в течение нескольких секунд осуществить подсоединение или отсоединение гидрошлангов.
7. По заказу потребителя устанавливается автомагнитола.
8. В конструкции комбайна предусмотрена система автоматической установки жатки на заданную высоту среза, система автоматической регулировки частоты вращения мотовила в зависимости от скорости движения комбайна.
9. Наличие русифицированного монитора позволяет осуществлять полный контроль за технологическим процессом уборки.
10. Наличие лебедки на трейлере жатки позволяет осуществлять сцепку трейлера к комбайну одним механизатором.
11. В кабине предусмотрен холодильник для охлаждения напитков объемом 0,33л.
12. Минимальное количество цепных передач (одна на выгрузку бункера).
13. Централизованная система смазки позволяет удобно и оперативно производить обслуживание комбайна.
14. Все подшипниковые узлы фиксируются с помощью эксцентриковых шайб со штифтами, а не конусными втулками, что значительно облегчает процесс установки и демонтажа.
15. Система выгрузки бункера имеет автономный привод и обеспечивает выгрузку при выключенной молотилке.
16. Исполнительные агрегаты включаются автоматически в следующей последовательности: измельчитель – молотилка- жатка, что исключает забивание комбайна в случае ошибки оператор.
17. В конструкции комбайна предусмотрена звуковая сигнализация заднего хода.
18. В конструкции комбайна предусмотрен омыватель ветрового стекла.
19. Перевод измельчителя из положения разбрасывание в положение «валок» производится одним рычагом без дополнительного демонтажа и приводов.
20. В конструкции бункера предусмотрено окно для пробоотбора зерна.
21. Перевод крыши бункера из транспортного положения в рабочее осуществляется электроприводом из кабины.
22. Объемные зеркала заднего вида улучшают обзорность для оператора.
23. Наличие гидропривода мотовила упрощает конструкцию жатки, исключая дополнительные кинематические передачи.